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Fundición de hierro
Las piezas fundidas mediante la técnica de fundición en arena se crean en moldes de arena.El acero, el hierro y la mayoría de las piezas fundidas de aleaciones no ferrosas se pueden producir mediante fundición en arena.La fundición en arena se puede adaptar a la fabricación de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en masa, ya que los materiales de modelado utilizados en el proceso son económicos y fáciles de obtener, y los moldes son fáciles de construir.Ha evolucionado desde hace mucho tiempo hasta convertirse en el paso fundamental en la fabricación de fundición.
Beneficios del hierro fundido
- Está disponible en grandes cantidades, por lo tanto, se produce a gran escala.Los equipos para el proceso de fundición son relativamente baratos.Así que el costo de sus productos es bajo.
- Se le puede dar cualquier forma y tamaño complejo sin utilizar costosas operaciones de mecanizado.
- Tiene de tres a cinco veces más resistencia a la compresión en comparación con el acero.
- Tiene buena maquinabilidad para fundición gris.
- Tiene un excelente rendimiento antivibración (o amortiguación), por lo que se utiliza para fabricar estructuras de máquinas.
- tiene buena sensibilidad
- Tiene una excelente resistencia al desgaste.
- Tiene propiedades mecánicas constantes entre 20 y 350 grados centígrados.
- Tiene una sensibilidad de muesca muy baja.
- Tiene baja concentración de estrés.
- Tiene bajo costo
- Tiene excelente durabilidad
- Tiene buen rendimiento de resistencia a la deformación.
Proceso de fundición de hierro en MINGHE
En Minghe, existen 2 métodos principales para la fundición de hierro: fundición en arena o método de fundición de espuma perdida.
Moldeo en arena
La fundición en arena es un método de fundición en el que las piezas fundidas se producen en moldes de arena.A través de la fundición en arena, se pueden obtener fundiciones de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas.Los materiales de modelado utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, y los moldes son fáciles de fabricar, por lo que la fundición en arena se puede adaptar a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en masa.Se ha convertido en el proceso básico en la producción de fundición durante mucho tiempo.
Las materias primas principales para fabricar moldes de arena son arena de fundición y aglutinante de arena.La arena silícea es la arena de fundición más utilizada.Cuando el rendimiento a alta temperatura de la arena de sílice no puede cumplir con los requisitos de uso, se utilizan arenas especiales como arena de circón, arena de cromita y arena de corindón.Es necesario agregar un aglutinante de arena en la fundición para unir las partículas de arena sueltas y formar arena para que el molde y el núcleo de arena terminados tengan una cierta resistencia y no se deformen ni se dañen en el proceso de manipulación, moldeo y vertido de metal liquido.El aglutinante de arena de moldeo más utilizado es la arcilla, y también se pueden usar varios aceites secantes o aceites semisecantes, silicatos o fosfatos solubles en agua y varias resinas sintéticas como aglutinantes de arena de moldeo.Los moldes de arena exteriores utilizados en la fundición en arena se pueden clasificar en tres tipos: arena arcillosa verde, arena arcillosa seca y arena endurecida químicamente según el aglutinante utilizado en la arena y la forma en que aumenta su resistencia.
Fundición de espuma perdida
La fundición de espuma perdida consiste en combinar cera de parafina o modelos de espuma que son similares en tamaño y forma a las piezas fundidas para formar grupos.Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar las vibraciones.Es un nuevo método de fundición que hace que el modelo se gasifique, el metal líquido ocupa la posición del modelo, se solidifica y se enfría.
Dado que la arena seca sin aglomerante a menudo colapsa durante el proceso de vertido, A. Wittemoser en Alemania adoptó la llamada "fundición magnética" en 1967. En 1971, Nagano de Japón inventó el método V (método de fundición al vacío).Inspirándose en esto, la fundición de espuma perdida de hoy también usa vacío para fijar la arena en muchos lugares.Por lo tanto, la tecnología de fundición de espuma perdida se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo en los últimos 20 años.
Preguntas más frecuentes
¿Como ordenar?
Primero, el cliente puede enviarnos su muestra o dibujo, como un dibujo 2D y 3D (formato IGS o STP).En segundo lugar, nuestros ingenieros revisarán el dibujo cuidadosamente y luego le ofrecerán un mejor precio.En tercer lugar, si acepta, se confirma el pedido.
¿Dónde está su fábrica?
Nuestra fábrica ubicada en Dongguan, que es una hermosa ciudad que está muy cerca de Guangzhou y Shenzhen.Puede volar al Aeropuerto Internacional de Shenzhen Bao'an (ZGSZ) o al Aeropuerto Internacional de Guangzhou Baiyun (ZGGG), lo recogeremos en el aeropuerto.
¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
Somos una fábrica.Le brindamos un servicio integral, desde el diseño del molde hasta el acabado de la pieza.
¿Cómo enviar?
La muestra de fundición a presión y mecanizado CNC o pedido pequeño generalmente se envía por TNT, FEDEX, UPS, etc., y el pedido grande se envía por aire o mar después de la confirmación de los clientes.
¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Pagos de moldes de fundición a presión: pago adelantado del 40% después de la firma del contrato;
El saldo del 60% se pagará después de la aprobación del molde por parte del cliente.
El plazo de pago de las órdenes de fundición a presión: T/T, 30% como depósito a pagar antes de la producción por T/T, 70% a pagar antes de la entrega.
